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铝合金艇压铸工艺的温度控制

时间:2018-04-24 15:59:34

铝合金艇压铸过程中,温度是其中一个重要的工艺参数,本文主要阐述在铝合金压铸过程中,温度对模具和铸件产品的影响,以及生产中通过调节对温度的控制方法。

1.浇注温度
浇注温度是指金属液自压室进入型腔填充时的温度,出产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。
对于不同外形、结构的铸件,浇注温度可控制在630- 730℃;对薄壁复杂件,可采用较高温度,以进步金属液的活动性,获得良好的成型;对厚壁结构件,可采用较低温度,以减少凝固收缩。
浇注温渡过高,铝水中吸气量会增加,使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具侵蚀加快,使模具过早老化、龟裂。
浇注温渡过低,活动性差,易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷;温渡过低铝易产天生分偏差,使铸件中存在硬质点,造成后加工难题。压铸模具跟着浇注温度升高,机械机能显著下降。
2.模具温度
模具温度一般指模具表面温度,其尺度状态应为合金液浇注温度1/3左右,模具温度大影响到压铸件机械机能、尺寸精度和压铸模的寿命,深圳誉格需严格按规范去做,
(1)模温影响压铸模寿命
在连续压铸出产过程中,每压铸一次,模具温度就从高温到低温轮回一次,不断被加热冷却,模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时,应力使模具产生塑性变形;而处于脆性状态时,应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲惫,产生龟裂。
模温过高,模具易变形。
(2)模温影响脱模剂的效果
当模温过高,脱模剂在高温下过量挥发,不能形成致密的皮膜,易造成粘模。而模温过低,则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分,使脱模效果差,还会导致铸件气孔,冷隔缺陷泛起。
(3)模温影响压铸件质量
当模具温度低于130度:因为铸型温渡过低,铸件几乎全部发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷,成品率几乎为零。
当模具温度在130-150度之间时:因为铸型温度接近理想温度,则铸件可能成型,但质量不不乱。多数工现流纹与冷隔。
当模具温度在150-300度之间时:合适的锻造不乱区域。
当模具温度高于300度时:铸件温渡过高,易产生表面气泡、粘模、收缩、焊合等缺陷。
由此可见,模温超过250℃以上,力学机能下降。
(4)模具热平衡
模温直接影响压铸件质量和出产率,为了进步压铸出产的不乱性,模具吸热和散热应保持热平衡。
Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5
Q0 – Q1=Q2+Q3+ Q4+ Q5
式中: Q0为一模次金属液传给模具的热量(J),Q1为顶出铸件带出的热量(J),Q2为模具吸储的热量(J),Q3为冷却水带走的热量(J),Q4为天然散走的热量(J),Q5为喷涂脱模剂带走热量(J)。
例: ADC12铸件重1 kg,浇注温度650℃,铸件掏出温度465℃,比热容1.09 kJ/kg/℃,总显热量201 kJ/kg,凝固潜热389 kJ/kg,则:
模具吸入热量-铸件带出热量= [(650 – 465) x1.09+389]= 590kJ
从这个分析表明,模具吸收热量大于带出热量。为了进步出产率,靠天然散热,喷涂时散热是有限的,主要靠冷却水,通过控制水量、水压、水温、管道布置来控制模具温度。提高前辈的方法是采用模温机。
(5)模具工作温度
1)预热温度:150 -180℃。
预热好处:
①避免金属液因激冷而降低活动性:
②进步模具的韧性;
③降低温度差,保护模具。
2)工作保持温度:180 – 280℃。
(6)出产中留意的题目
1)压铸出产前先预热模具。
2)每一个压铸件的出产周期(从浇注到掏出铸件)尽量做到一致,要求深圳誉格操纵工的工作节奏一致。
3)常常检查模具温度并及时调整,保持一个不乱的温度场。
4)对于大型铸件、厚壁铸件,控制模温可使合金液在冷却过程中实现顺序凝固,得到补缩,以消除缩松、缩孔缺陷。
5)控制模温好的方法是采用自动模温控制系统、模温机。而目前大部门中、小型压铸机操纵工对模温控制仍旧凭经验和感性熟悉。模温高了,喷多些脱模剂;模温低了,喷少些。尽管这样也可以控温,但同时也带来对铸件质量、模具寿命的不利影响,不科学的操纵习惯长短常有害的。
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